Подробное объяснение процесса пропитки ПТФЭ покрытия

Критические факторы в процессе пропитки включают концентрацию дисперсии ПТФЭ, сушку, обжиг, температуру и скорость спекания.

Концентрация дисперсии ПТФЭ напрямую влияет на толщину пленки, содержание смолы и плоскостность.

Чем выше концентрация, тем больше толщина смолы после пропитки, но толщина каждой пропитки не должна быть слишком большой. Как правило, в процессе многократной пропитки концентрация дисперсии постепенно увеличивается. Кроме того, применение в дисперсии добавок, таких как смягчители и поверхностно-активные вещества, также имеет решающее значение.

Как правило, смолу сушат, запекают и спекают в трехзонной вертикальной печи. Температура в диапазоне плавно градиентная и разделена на три основные температурные зоны: зона сушки сушит пропитанное стекловолокно и удаляет влагу из дисперсии; как правило, если температура слишком высока (80–100 ℃), могут образовываться пузырьки или следы от потока; в зоне выпечки удаляется остаточная влага и поверхностно-активные вещества на ткани. Как правило, температура составляет 260 ~ 290 ℃. Материал может стать липким, если температура слишком низкая. Высокая температура ткани в зоне спекания расплавляет смолу, устраняет границу раздела и улучшает сцепление со стеклотканью, тем самым пластифицируя пленку. Температура обычно составляет 380~400 °C.

Температура бака для пропитки обычно составляет комнатную температуру (20~25℃).

Скорость напрямую влияет на качество сушки и спекания продукта, а также на эффективность производства. Если скорость слишком высокая, это повлияет на количество пропитанной смолы и эффект сушки и спекания. Если скорость слишком низкая, это повлияет на эффективность производства и не способствует снижению затрат.